復雜結構鋁鑄件的結構特點

針對復雜結構鋁鑄件的結構特點設計了一套射線數字成像自動鋁鑄件檢測系統，系統組成如圖2所示，主要由固定式X射線源、平板探測器、圖像采集及處理系統、鋁鑄件檢測機械系統電氣控制系統、射線防護系統、上下料工業機器人等部分組成。

11-06

2025

鋁鑄件特征及工藝要求

為了解決結構形狀復雜.、厚度變化大的某大體積異形鋁鑄件射線照相檢測工藝存在的檢測效率低、檢側質管管控難等問題，本文通過采用平面陣列小焦點固定式X射線機、多自度形機械系統、回轉檢測平臺、自動上下料系統等設計。

11-03

2025

鋁鑄件預制模殘崇物對鋁鑄件質且的影響

高熔點涂料的涂層雖能起增強鋁鑄件預制模堅固性和減輕鋁鑄件預制模變形的作用，但總的來說，塑料鋁鑄件預制模不太堅硬，在填砂時如果方法不當鋁鑄件預制模易變形填砂時應避免砂流直接沖擊鋁鑄件預制模，控制砂的振動，以使空膠鋁鑄件預制模的內、外部砂均勻地上升。

11-01

2025

制造汽車的某些部件口熔模鋁鑄件的工序

熔模鋁鑄件法是一種精密鋁鑄件方法，在生產汽車的鋁鑄件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵中已逐漸顯示出優點，與傳統的鋁鑄件方法相比，可降低鑄件重量，尺寸精度高，不落砂，減少鑄件機械加工量等。

10-31

2025

鋁鑄件與鋁鑄件模具間的化學相互作用

由上述分析可見，壓鑄生產中，焊合的形成過程可以分為三個階段。首先，鋁合金液充型時，對鋁鑄件模具表面造成沖刷，使鋁鑄件模具表面的涂料等被沖掉，裸露出鋁鑄件模具基體。

10-30

2025

新鋁鑄件模具焊合的形成及擴展過程

新鋁鑄件模具投入壓鑄生產中，伴隨著壓鑄模次的增加，鋁鑄件模具的表面狀態將發生變化，焊合將越來越易于發生，其與鑄件發生焊合的方式也將有所不同。

10-29

2025

鋁鑄件焊合區的截面特征及成分分析

為鋁鑄件模具焊合截面的背散射及鋁元素的面分布照片，可見，鋁鑄件焊合區的截面主要由四部分組成:焊合的鋁合金，過渡層，氮化層和鋼基體。

10-28

2025

分析鋁鑄件模具焊合區特征的失效

鋁鑄件模具焊合區的表面上，存在著一定數量的顯微孔洞、顯微凹陷及裂紋等表面缺陷，大大士曾加了鋁鑄件模具與鋁鑄件間的真實接觸面積，焊合區的截面主要由焊合的鋁臺當夏、過渡層、氮化層及鋼基體組成。

10-28

2025

滾筒鋁端蓋改造的實施效果

經過長期摸索與改進，我們對磁選機磁力滾筒鋁端蓋進行了較為成功的改造，在很大程度上延長了滾筒鋁端蓋的使用壽命，降低了更換頻率，減少了材料配件方面的消耗，對職工的勞動強度而言也，也得到了一定程度的下降。

10-26

2025

砂輪鋁基體要求與工藝分析

該零件尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求都很高。由于該砂輪鋁基體的結構是薄壁零件，解決安裝夾緊問題是避免變形保證圓柱度的關鍵，因此零件安裝夾緊采用如圖2所示的外圓及端面定位和軸向壓緊，以減少工件的夾緊變形。

12-05

2024

鋁基體上硬格鍍層的精密加工難題

針對該氣缸體的特殊結構及鍍層特點，采用合理的裝夾方式及磨削工藝參數，在精密內圓磨床上采用樹脂金剛石(RVD)砂輪鋁基體實現了對硬格鍍層內孔的磨削。

12-04

2024

熔合區壁板裂紋區域鋁法蘭焊接接頭結構

該箱底壁板一鋁法蘭焊接接頭主要包括焊縫、熔合區、熱影響區等部分，裂紋發生在靠鋁法蘭一側熔合區附近，焊接接頭結構如圖6所示。熔合區壁板裂紋區域鋁法蘭焊接接頭結構示意焊縫金屬在凝固時以母材晶粒為表面向焊縫中心生長，因此熔合線是熔化區和非熔化區的邊界，焊縫邊緣晶粒粗大，是接頭的薄弱環節。

11-28

2024

鋁合金鋁法蘭焊接過程中的持續高溫

在鋁法蘭鍛件條狀缺陷附近截取鋁法蘭試樣，并對鋁法蘭試樣進行布氏硬度測試。鋁法蘭試樣的布式硬度測試結果為121HBW10/1000，測試結果滿足UJB 2057-1994《航天用LYl9鋁合金鍛件規范》對2219鋁合金的要求(標準布式硬度不小于100 HBW10/1000)。

11-27

2024

某型號箱底鋁法蘭焊縫射線檢測

在對某型號箱底鋁法蘭焊縫進行射線檢測時，發現焊縫區域存在條狀裂紋缺陷，采用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法對裂紋缺陷產生的原因進行分析。

11-26

2024

導致砂輪鋁基體基體發生破壞的主要因素

當熱竹砂輪鋁基體受到磨削力和離心力共同作用時，所受到的載荷為非對稱載菏。因此并不能用施加對稱約束的方式去簡化砂輪鋁基體模型，圖8中為方便觀察結果，僅顯小砂輪鋁基體體的一部分。

11-25

2024

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某型號箱底鋁法蘭焊縫射線檢測

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導致砂輪鋁基體基體發生破壞的主要因素

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